復(fù)合包裝袋熱封工藝的影響要素

復(fù)合包裝袋的熱封質(zhì)量一直是包裝袋出產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的因素之一。

今天，專業(yè)軟包裝制造商平達(dá)利包裝就來剖析下復(fù)合包裝袋熱封工藝的影響要素：

1、熱封層材料的種類、厚度以及質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度有決定性的影響

一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特別狀況下也有達(dá)100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應(yīng)在60～80μm以上。

2、熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響最為直接

各種材料的熔融溫度的凹凸，直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。出產(chǎn)進(jìn)程中，因?yàn)闊岱鈮毫?，制袋速度以及?fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際選用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延伸熱封時(shí)刻，均不可能使熱封層實(shí)在封合。但是若熱封溫度過高，又極易損害焊邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大下降封口的熱封強(qiáng)度和袋子的耐沖擊功用。

3、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，一定的壓力必不可少

對(duì)于輕薄包裝袋，熱封壓力至少要抵達(dá)2kg/cm22，并且跟著復(fù)合膜總厚度的添加而相應(yīng)行進(jìn)。若熱封壓力缺少，兩層薄膜之間難以抵達(dá)實(shí)在地熔合，致合部分熱封不好，或著難以趕盡夾在焊縫中心的氣泡，構(gòu)成虛焊；當(dāng)然，熱封壓力也不是越大越好，應(yīng)以不損害焊邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀況，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊沿構(gòu)成半堵截狀況，焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度下降。

4、熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定

熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)重要要素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時(shí)刻長(zhǎng)，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更健旺，但熱封時(shí)刻太長(zhǎng)，簡(jiǎn)略構(gòu)成焊縫起皺，影響外觀。

5、熱封后的焊縫若冷卻欠好，不但會(huì)影響焊縫的外觀平整度，并且對(duì)熱封強(qiáng)度有一定的影響

冷卻過程便是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形，消除應(yīng)力集中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢，循環(huán)量不可，水溫太高，或冷卻不及時(shí)都會(huì)致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強(qiáng)度下降。

6、熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高

縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有用長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比；橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。一般的制袋機(jī)的燙刀有2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱封效果越好。

7、相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離強(qiáng)度愈高，熱封強(qiáng)度亦愈大

對(duì)于復(fù)合剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品，焊縫損壞往往使焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離，致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立接受損壞拉力，而面層材料失掉補(bǔ)強(qiáng)效果，焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為下降。若復(fù)合剝離強(qiáng)度較大，則不致產(chǎn)生焊邊處層間剝離，所測(cè)得的實(shí)踐熱封強(qiáng)度就大得多。

經(jīng)過了解，我們認(rèn)為包裝袋破袋率高的原因是二組熱封燙刀部位沒有完全重疊，接近熱封邊處產(chǎn)生虛焊，CPP膜變薄，部分結(jié)構(gòu)被損壞，在蒸煮時(shí)變薄的CPP層無法承受壓力而產(chǎn)生破袋。

鋁箔袋的分類有哪些？

包裝袋印刷顏色失真成攔路虎，怎樣破？