復合包裝袋透明度不好的原因是什么？請看謎底！
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發(fā)表時間: 2020-08-10 09:42:38
部分復合包裝袋對透明度的要求會很高，但在塑料薄膜的復合加工中，包裝袋往往會出現(xiàn)透明度不行等問題。那么，影響復合包裝袋透明度的原因是什么呢？
今天，專業(yè)軟包裝制造商平達利包裝就結合自身經(jīng)經(jīng)歷來解讀下復合包裝袋透明度欠好的原因以及處理方案。
一、膠黏劑選擇不妥
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如膠黏劑自身色彩較深或流動性缺少，流平功用差，不能在復合基膜上充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動性越好，有利于在薄膜上鋪展。總體上講，75%的膠比50%的透明作用好，50%的膠優(yōu)于40%或35%的膠。關于透明度要求很高的契合薄膜，運用50%及40%的膠復合是很難抵達要求的。
二、工藝上的問題
首要復合機的烘道溫度過高，單調過快沒事的膠液表層溶劑活絡揮（蒸）發(fā)，膠液過早外表結皮，然后當熱量深化到膠液層內(nèi)部后，膠膜下面溶劑會氣化，當氣體打破表皮膠膜構成像火山噴 口樣，一圈圈的環(huán)狀物，也使得膠層不行透明。其次假定契合壓膠輥或刮刀有缺點，某點壓不實，構成空擋，也會構成契合后的薄膜不透明。
在此參與工作環(huán)境的空氣中塵土過多，上膠后烘道里吸進去的熱風中也有塵土，粘在膠層外表或復合時夾在兩層基膜中心，許多的塵土構成不透明或透明度差。
處理的辦法：關閉復合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)，阻隔塵土的吸進（也就是清楚烘道熱風中的塵土）。
其他，沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得復合后的薄膜不行透亮，或是復合上膠量缺少，涂膠不均勻有空白處，夾有小氣泡，構成花斑或不透明。
處理的辦法：檢查調整上膠量，使其上足并且涂均勻，構成俗稱的“麻臉膜“。
三、其他問題
需求注意的是復合的熱鼓溫度不行、膠的熱熔部分沒能消融、冷卻輥溫度過高、沒能遽然冷卻都能構成契合薄膜透明度不佳。
處理的辦法：熱鼓的溫度不得低于70度，膠體內(nèi)的熱熔部分當溫度抵達65度時才開始熔化，溶化后不但透明度行進，并且復合健旺度也有所增加。冷卻輥要運用冷卻水或冷凍水循環(huán)冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、復合薄膜的平整度越好、健旺度越好。
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