復合包裝袋出現(xiàn)小麻點/霧狀/波瀾魚鱗片/蘑菇傘云/怎么辦？
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發(fā)表時間: 2020-07-11 09:50:05
許多塑料復合包裝袋產品都需要具有較高的透明度，運用大面積放入空白基膜BOPP和CPP復合。但是在合工藝中，有時會出現(xiàn)塑料復合軟包裝透明度不良或下降的現(xiàn)象，例如制品呈“霧狀”，出現(xiàn)“小麻點”、“波瀾魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現(xiàn)象，影響了復合制品的透明度，嚴峻時甚至使復合制品作廢。
專業(yè)軟包裝制造商平達利包裝現(xiàn)對發(fā)生這種現(xiàn)象的原因剖析。
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一、“霧狀”現(xiàn)象及對策
1.復合材料或印刷基材本身的透明度不良
在未進行復合前，一般要對薄膜材料進行檢測。
檢測辦法是：取一小段薄膜透過光線查詢，要求薄膜材料滑潤、無纖細斑斕、無粘臟、無高低不平等現(xiàn)象、且無灰蒙蒙的雜質。
所以需要選擇正規(guī)廠家出產的優(yōu)質材料才調復合出好的制品來。
2.膠黏劑的影響
膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃赤色，烘干后，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因而，要求復合制品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。
正確選用在雙組分膠黏劑，能夠減少復合制品出現(xiàn)“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現(xiàn)象。
3.操作失誤或烘干溫度不可
操作失誤或烘干溫度不可同樣會發(fā)生“霧狀”現(xiàn)象。
例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干式復合工藝中十分要害。
二、“小麻點”現(xiàn)象及對策
1.膠黏劑中混有塵土等微粒
車間環(huán)境的空氣中塵土太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有塵土，塵土粘在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中心，造成復合制品不透明。
解決辦法：
用180意圖金屬絲網進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時，應當注意車間的清潔衛(wèi)生，堅持地上亮光，無浮塵。
在干式復合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前進行清潔處理。特別是在夏天，室內溫度高，干燥快，每天下班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內，并且密閉分隔處理。
其次，應在烘道的進風口用高目數(shù)的過濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵土。
雙組分反響型膠黏劑簡略受溫度的影響而發(fā)白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會出現(xiàn)膠層分布不均，致使“小麻點”增多。
2.基膜、復合膜的質量不過關
OPP熱合料假定呈黃色，并且陳舊，更應該仔細檢查。
首先應檢測表面張力值，BOPP的表面張力需抵達38mN/m,PET的表面張力需抵達50mN/m。表面張力低，會導致材料表面的濕潤作用差，膠液涂布不均勻，構成空位，復合后制品出現(xiàn)小麻點。
因而，表面張力值達不到要求的薄膜，要處理合格后再運用。
其次是用放大鏡檢測基膜和復合膜的滑潤性，要求無凹凸現(xiàn)象。假定材料表面高低不平、深淺紛歧，經熱壓輥揉捏后無法與膠膜徹底緊密相黏，會出現(xiàn)“小麻點”。所以選材很要害。
3.上膠輥平坦性差、膠液流動性短少、展平性差會導致“小麻點”
要求上膠輥細膩、滑潤，最好是硅橡膠制成的膠輥。
膠液流動性好，展平性優(yōu)異，涂布均勻，可減少“小麻點”發(fā)生的幾率，一同復合制品的透明度也能得到了提高。
三、“魚鱗片”現(xiàn)象及對策
1.PE膜本身出現(xiàn)“魚鱗片”現(xiàn)象，復合后出現(xiàn)在空白處，構成復合透明度下降。解決辦法是替換材料。
2.出產過程中偶然停機，上膠壓輥未及時放松，或許上膠輥未與膠液別離，一同熱壓輥與熱鼓未別離。
一般在30分鐘緊壓狀態(tài)下空白處會出現(xiàn)波瀾狀不規(guī)則橫向壓痕，導致透明度不良。
所以在非作業(yè)狀態(tài)下應將上膠輥與網紋輥隔絕并加以清洗，熱壓輥與熱鼓別離，一同封閉熱鼓電源。
四、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”、“絲紋”等現(xiàn)象原因及對策
1.材料本身不良，出現(xiàn)不規(guī)則的斑紋
只需替換即可。
2.膠黏劑和烘干道的影響
開端進入烘干道時溫度太高，單調速度太快，使膠層表面的溶劑活絡蒸發(fā)，表面結皮，當熱量深化到膠層內部后，皮膜下面的溶劑汽化，打破膜面，構成類似火山口的環(huán)狀物，像“蘑菇云”分布在膠膜面上，導致膠層不均勻，不透明。
因而，烘干道溫度應由低到高次序遞加，讓溶劑有序地、均勻地由內向外徹底蒸發(fā)，不留異味。
其他，可將不同沸點的溶劑混合起來運用，這樣在受熱蒸發(fā)時，膠層表面的高沸點溶劑保存較長時刻，不會使表面膜層結皮，但要確保殘留溶劑量符合要求，不存在臭味、異味問題。
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