制作包裝袋四個常見問題，我們處理有一套！
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發(fā)表時間: 2020-07-22 10:04:34
一、熱封強(qiáng)度差
熱封強(qiáng)度差是指封口位置的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求。
1、造成的原因
1.復(fù)合膜中的黏合劑沒有充分硬化。
2.熱封條件不合適。
3.熱封刀和冷卻刀之間的間隔過長。
4.內(nèi)封層薄膜有問題。
5.油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度下降。
6.粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。
7.復(fù)合強(qiáng)度低下或者熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。
2、處理的辦法
1.通過保溫老化促進(jìn)黏合劑硬化（熟化、固化），提升復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。
2.根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀況等選用最佳的熱封條件（溫度、時刻和壓力），或改進(jìn)熱封方法，熱封后馬上進(jìn)行冷卻。
3.檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層運(yùn)用的是舊批號的薄膜和通過熱封處理的薄膜則要特別注意。
4.增加熱封層薄膜的厚度或者檢查熱封面的處理程度。
5.改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
6.檢查黏合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時會給黏合劑的組成成分帶來影響）。
7.改進(jìn)熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，選用MLLDPE薄膜。
8.控制好復(fù)合膠黏合劑中MDI的單體含量。
9.替換油墨（最好選用兩液型油墨）。
10.改動包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改動熱封方法（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。
二、尺寸誤差
1、發(fā)生原因
1.制袋機(jī)制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。
2.電眼跟蹤不準(zhǔn)確。
3.塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響。
4.操作原因，如張力控制不當(dāng)，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足等。
2、處理方法
1.調(diào)整定長系統(tǒng)。
2.調(diào)整電眼作業(yè)狀況。
3.檢查是否存在光標(biāo)印制問題或間隔問題，并加以調(diào)整。
4.檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復(fù)合包膜摩擦系數(shù)是否恰當(dāng)。
5.預(yù)調(diào)的送膜長度（調(diào)整白袋時）與實際制袋標(biāo)準(zhǔn)要盡量精確。
6.下降制袋速度，而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進(jìn)行。
7.調(diào)整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。
三、封面有花斑、氣泡
封面有花斑、氣泡是指封口表面不平整。
1、發(fā)生原因
1.在含有尼龍薄膜等吸濕性的資料結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡。
2.熱封刀或熱封硅膠墊不平。
3.熱封壓力不足。
4.運(yùn)用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封制袋時。熱封面很容易出現(xiàn)高低不平的小坑。
2、處理方法
1.對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。
2.檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。
3.替換黏合劑。
四、上下片對不準(zhǔn)
1、發(fā)生原因
1.復(fù)合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
2.雙浮動輥張力太小。
3.有些輥翻滾不平穩(wěn)。
2、處理方法
1.調(diào)整雙浮動輥張力。
2.檢查并調(diào)整有關(guān)導(dǎo)輥（如補(bǔ)償輥、調(diào)偏輥等）。
當(dāng)前位置：
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