包裝袋有異味？找到成因?qū)ΠY下藥！
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發(fā)表時間: 2020-07-06 11:31:25
包裝袋發(fā)生的異味可直接引起內(nèi)容物的串味，嚴峻時還會影響產(chǎn)品品質(zhì)甚至?xí)绊戭櫩偷纳眢w健康。
一起還會劣化操作環(huán)境，引起操作者的不快。近年來，包裝袋發(fā)生的異味問題現(xiàn)已日益得到相關(guān)企業(yè)的重視并取得了許多翻開。
構(gòu)成包裝袋發(fā)生異味的首要要素有殘留溶劑、原輔材料本身所帶的異味、加工進程中發(fā)生的異味及環(huán)境污染等。
下面專業(yè)軟包裝制作商平達利包裝 就上述要素分別做一簡析。
一、殘留溶劑
印刷油墨轉(zhuǎn)移到薄膜上后，印刷墨膜外表的溶劑首要蒸發(fā)，而在印刷墨膜內(nèi)部的溶劑必須先懈怠滲透到墨膜外表后才調(diào)逆行蒸發(fā)單調(diào)。
當單調(diào)進入終期時，印刷墨膜表層現(xiàn)已固化，這就約束了內(nèi)部溶劑的懈怠，然后構(gòu)成了殘留溶劑問題。
含在印刷物中的殘留溶劑是導(dǎo)致塑料凹印軟包裝的異味的首要原因。
其殘留量能夠運用色譜儀很簡略地測出，結(jié)束定性或定量處理。出現(xiàn)異常值時，將有問題的印刷物會合起來運用感官嗅出而能夠斷定。
印刷油墨層的有機溶劑在單調(diào)箱內(nèi)大部分瞬間單調(diào)、殘留的微量溶劑固化封閉在油墨皮膜內(nèi)構(gòu)成殘留情況。
1、聯(lián)接料樹脂對溶劑的開釋性
咱們知道，為了習(xí)氣印刷的需求或考慮到經(jīng)濟性，印刷時在油墨中常參與混合溶劑。
每一種聯(lián)接料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑，溶解性越好，就標明聯(lián)接料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；溶劑對樹脂蛇溶解性越好，樹脂對溶劑的開釋性就越差、開釋性越差就越簡略構(gòu)成殘留溶劑問題。
就某種油墨而言，溶劑開釋性大體上是其固有的性質(zhì)，所以在開端運用一種油墨時要預(yù)先通過油墨制作商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。
印刷墨層中所含的溶劑歸于混合溶劑，每種溶劑的蒸發(fā)速度是不同的：在這種情況下溶劑的蒸發(fā)發(fā)生改動，蒸發(fā)性強的溶劑首要逸出，蒸發(fā)性弱的組分停留下來，溶劑的組分發(fā)生了改動，不或許象單一的溶劑那樣在安穩(wěn)速率下得到單一的蒸發(fā)速率，溶劑的蒸發(fā)就逐漸緩慢下來。
假定溶劑的純度不合要求（但如含高沸點組分過多）或過多地運用了慢干溶劑，那么在正常條件下就會發(fā)生嚴峻的殘留溶劑問題。
2、單調(diào)條件
單調(diào)條件包含單調(diào)風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速)和單調(diào)設(shè)備結(jié)構(gòu)等，它挑選了單調(diào)功率。單調(diào)不良，殘留溶劑量就會添加，因而應(yīng)發(fā)明盡或許好的單調(diào)條件。
行進風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速)無疑能夠強化單調(diào)條件，但是應(yīng)該留神的是在印刷墨層較厚的情況下，假定單調(diào)過快，會使墨層外表活絡(luò)結(jié)膜而使內(nèi)部溶劑無法逸出，反而會導(dǎo)致殘留溶劑的增高，發(fā)生異味。
3、印刷速度
印刷速度的快慢，挑選了單調(diào)時間的長短。所以應(yīng)在保證印刷墨層充沛單調(diào)的情況下逐漸行進車速。
假定速度過快，薄膜印刷后單調(diào)就不能得到充沛保證，尤其是究竟一色印刷后離收卷單元之間間隔較短(且多為大墨地)，很簡略構(gòu)成殘留溶劑超標。
4、單調(diào)介質(zhì)(空氣)的濕度及有機溶劑濃度
單調(diào)介質(zhì)(空氣)的濕度關(guān)于殘留量有很大的影響。
一是空氣中的水分進入油墨，構(gòu)成溶劑的歸納蒸發(fā)性變差。二是單調(diào)介質(zhì)(空氣)中水分的許多存在，也按捺了溶劑的蒸發(fā)。濕度添加一倍，油墨的單調(diào)速度就要緩慢近兩倍。
因而在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并削減油墨與空氣的觸摸，以保證油墨的充沛單調(diào)。一起應(yīng)立即調(diào)整溶劑的配方，制作適宜這種氣候的特別配方。
印刷車間空氣濕度一般不該跨過70％，當然也不能過于單調(diào)，否則簡略引起靜電問題。
5、承印薄膜
不同材料的薄膜對溶劑有著不同的挑選性吸收傾向。
例如鋁箔、聚酯等薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯類薄膜簡略殘留碳氫系溶劑，吸水性薄膜(如尼龍、玻璃紙)則簡略殘留醇系溶劑。
還有某些塑料薄膜的添加助劑影響溶劑的蒸發(fā)，由此加大了殘留溶劑量。
6、其它
1.時效處理
通過時效處理使殘留溶劑充沛蒸發(fā)、分子結(jié)構(gòu)充沛定型后才可進入下道工序。
2.關(guān)于多色印刷來說在進行圖畫規(guī)劃時不要疊色太多，或許的話可運用專用色以避免部分墨層過厚。
3.運用紙包裝來包裝產(chǎn)品
假定運用高密封性的塑料薄膜來包裝，就等于把產(chǎn)品在存儲進程中所放出的異味悉數(shù)儲存起來，一旦翻開包裝時就會飄出異味（翻開放置一段時間后氣味就會明顯減小)。
所以運用透氣的紙包裝能夠使異味殘留物得到充沛蒸發(fā)，對減輕異味也有必定的作用。
4.假定發(fā)生不良印刷物時可通過通風(fēng)再單調(diào)進行補償。
二、塑料凹印軟包裝所運用的原輔材料本身所帶的異味
1、溶劑挑選
油墨中的溶劑和調(diào)墨所運用的溶劑純度及含不易蒸發(fā)物（高沸點溶劑等）超標是導(dǎo)致異味的重要要素。
在運用溶劑時應(yīng)盡量削減有機溶劑甲苯或二甲苯的用量并選用石油甲苯。焦化工廠甲苯是從煤焦油或粗甲苯中提煉出來的、用于塑料凹印軟包裝時易發(fā)生一種焦油臭味，因而此不能運用焦化甲苯。
其他，裝甲苯等溶劑的桶，有的經(jīng)長時間運用后本身已大面積生銹或有時用完的溶劑的桶蓋未蓋上，就或許會有異物雜質(zhì)或雨水混入。
再裝溶劑時由于溶劑質(zhì)量受到影響蛻變等原因，時間長了整個桶里的溶劑就簡略發(fā)生異味。
2、印刷油墨
印刷物的異味并不單單是由于殘留溶劑引起的，有時是由手油墨中的聯(lián)接料樹脂、助劑的低分子量物和顏料活性劑等引起的；這是該種油墨固有的性質(zhì)，必要時可問詢油墨供貨商或從頭選定油墨。
有些企業(yè)運用表印油墨（在配方規(guī)劃上未考慮復(fù)合對殘留溶劑的影響、有些樹脂本身就帶有異味）替代復(fù)合里印油墨，除影響復(fù)合強度外還很簡略發(fā)生異味問題。
3、復(fù)合基材
有些復(fù)合基材由于過度電暈處理、添加助劑選用不妥等原因本身就帶有必定的異味，因而在運用前應(yīng)細心檢查。
三、復(fù)合加工進程發(fā)生的異味（樹脂異味）
樹脂加工進程中低異味是點評樹脂的熱安穩(wěn)性的重要政策。
擠出復(fù)合時一般從T型模擠出的聚乙烯、聚丙烯等樹脂及所添加的白母料等在攝氏300度左右高溫下由于氧化而放出樹脂異味。
徹底去除樹脂異味是比較難的，而削減其發(fā)生是或許的。
1.為削減異味
在或許的情況下下降樹脂的加工溫度或縮短從T模到復(fù)合壓輥之間的間隔是有用的。
2.樹脂品種不同其異味情況也不同
聚丙烯氣味較小，聚乙烯則相對較大，而EVA由于其熱安穩(wěn)性較差，更簡略發(fā)生異味問題。
3.不同商標的同種樹脂其異味情況也是不同的
在運用前應(yīng)細心比較。
四、環(huán)境污染
塑糙彩印復(fù)合基材和產(chǎn)品在加工、運用和在保管進程中假定環(huán)境有機溶劑濃度較高或鄰近有農(nóng)藥等劇烈異味影響源，則塑料彩印復(fù)合產(chǎn)品就或許被污染。
在選定保管場所時，要特別留神有機溶劑的濃度和遠離劇烈異味影響源。
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