服裝包裝袋產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理辦法

關(guān)于一般顧客來講，他們常常會(huì)重視所買的服裝包裝是否美麗，然后會(huì)進(jìn)一步重視包裝上面的一些信息。可是關(guān)于專業(yè)的軟包裝制造商來講，平達(dá)利包裝更多的是考慮包裝資料以及出產(chǎn)工藝，甚至?xí)幸鉄o意地尋覓印刷瑕疵，比如套印是否精準(zhǔn)，纖細(xì)的文字和線條能否看清邊緣……

關(guān)于服裝包裝袋常見的問題及處理辦法專業(yè)的軟包裝制造商平達(dá)利包裝總結(jié)如下：

1．套印不準(zhǔn)
⑴設(shè)備原因，在長期出產(chǎn)過程中，設(shè)備的某些首要部件磨損，如悶頭未裝正，印刷軸曲折、搭牙磨損，套筒軸不加油構(gòu)成損，牽引輥不平等會(huì)影響套印禁絕。

⑵印刷版輥各套色壓力不均，印版輥?zhàn)笥覂深^壓力不均，印刷輥松動(dòng)等要素構(gòu)成套印禁絕。

⑶工藝技術(shù)方面，開、收卷張力操控不平衡，操作失誤，風(fēng)熱量不恰當(dāng)。張力失調(diào)等影響套印禁絕。

⑷制版各套規(guī)范不符（跨過正常過失規(guī)劃）構(gòu)成套印禁絕。

⑸油墨粘度大，影響套印禁絕。

⑹薄膜功用改動(dòng)（厚薄不勻）影響恒張力，構(gòu)成套印禁絕。

⑺片面要素方面，印刷操作人員，在正常出產(chǎn)過程中責(zé)頑固要強(qiáng)，思想要會(huì)集，仔細(xì)操作，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。

2．墨色粘連

⑴溶劑問題由于溶劑的配比不妥，蒸發(fā)太慢，在溶劑含有少量的高沸點(diǎn)物如：環(huán)已酮、丁醇等，還有樹脂對溶劑的開釋性差。

⑵設(shè)備方面單調(diào)設(shè)備熱風(fēng)量缺少，冷熱風(fēng)運(yùn)用不妥，車速太快。

⑶制版方面印刷凹版輥深度太深。

⑷油墨方面油墨太厚，油墨中含有增塑劑過大。

⑸牽引輥拉得太緊，收卷張力過大。

⑹薄膜方面因含在薄膜中的添加劑對溶劑具有可溶性，影響溶劑開釋，電暈處理沒有或沒有或沒有抵達(dá)所需的表面張力政策。

⑺氣溫過高、空氣濕潤、壓力過大等環(huán)境要素構(gòu)成墨色粘連。

3．圖像線條破損

⑴油墨單調(diào)太快，構(gòu)成燥版。

⑵風(fēng)、熱過大，影響印輥凹面單調(diào)。

⑶制版腐蝕過淺，油墨附著少。

⑷印輥與壓印輥壓力太輕。

⑸刮墨刀在印輥上與壓印點(diǎn)之間距離過遠(yuǎn)（鼓式機(jī)反刮刀簡略燥版）。

⑹車速太慢。

4．線痕方面

⑴刮墨刀口緊貼印輥面處有硬性微粒、雜質(zhì)，須及時(shí)鏟除，凡是不固定的線痕，只需磨刀或換刀即可。

⑵假定線條是固定的，或許印輥網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)嵌有硬性雜質(zhì)，有必要泊車去除。

⑶新版輥開始印刷時(shí)，發(fā)現(xiàn)固定線痕一般因印輥經(jīng)鍍鉻后毛面未砂亮光或修版針眼構(gòu)成。

⑷油墨內(nèi)樹脂和顏料未磨細(xì)，也會(huì)構(gòu)成線痕，有必要用銅絲刷，鏟除網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)雜質(zhì)，用120目銅絲網(wǎng)過濾后再印刷。

⑸刮刀視點(diǎn)、方位、硬度、厚度等有必要調(diào)整恰當(dāng)。

塑料凹版輪轉(zhuǎn)印刷過程中呈現(xiàn)的影響產(chǎn)品質(zhì)量要素還有許多，只需在印刷實(shí)踐中結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備，原輔資料的實(shí)際情況進(jìn)行擦索，予以處理。

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